某工程組織與設計方案

編號： 時間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第67頁 共67頁 工程組織與設計方案 施工方案目錄 一、工程概況50 二、材料概況50 三、編制說明50 四、工期安排及保證措施50 五、質量目標及保證措施51 六、工期保證措施51 七、施工過程中的互控措施52 八、設計依據52 九、門窗品種、規格52 十、鋁合金門窗（下料）關鍵工序質量控制點53 十一、鋁合金門工程技術規程56 十二、材料要求57 十三、工程設計60 十四、加工制作70 十五、安裝施工83 十六、工程驗收與保養維修95 十七、門窗的貯存、保養及運輸99 十八、門窗和墻體洞口質量檢查100 十九、安裝后的門窗保護101 二十、施工安全102 二十一、文明施工103 二十二、勞動力計劃及工程進度計劃104 施工設計組織方案（暫定） 一、工程概況 ***************彩鋁門窗工程,門窗總面積大約為18492㎡,框架結構，施工工期暫定為60歷天(開工時間以甲方下達開工令時間為準，但必須具備開工條件)。 二、材料概況 型材：平開系列采用輝龍50系列、推拉系列采用80系列均為1.4mm噴涂系列材料； 五金配件：廣東田邊配件 發泡膠：上海標政 密封膠:山東龍口硅硐膠密封膠; 毛條：鄭州巧手 膠條:采用開封龍亭B級； 玻璃：采用洛陽玻璃集團生產的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9+5汽車級。 其它配件見報價明細單； 三、編制說明 1、編制依據：甲方提供的有關認定文件，工程建筑門窗表、門窗設計圖。 2、編制范圍：承接工程范圍內所有門窗（類型和數量由甲方提供）。 四、工期安排及保證措施 1、按甲方的要求和土建工程安排工期。 2、工期保證措施：全員簽定工期合同，工期和工資掛鉤；嚴格按照進度計劃進行檢查，發現個別工序滯后時隨時調整人員、材料和設備的配置，保證各工序均按進度計劃有序進行。 五、質量目標及保證措施 1、質量目標：加工安裝達到一級品。 2、檢測目標：驗收規程JGJ 204-2011。 3、保證措施： 3.1每個批次的主材和輔材驗收入庫，由廠質量安全部下設的實驗室負責人進行入庫前的各項常規性型材試驗，符合相關標準規定方準入庫進入加工程序。 3.2生產過程中我廠將按工序自檢、互檢、和專職質檢員最后終檢的質量控制方式，進行生產過程的全過程控制。對不符合工序質量指標的產品，在下道工序有權拒收。最終成品由廠質量安全部進行抽檢后方準入庫。 六、 工期保證措施 1、 我廠門窗的制作與安裝施工的合同項目，均采用內部招投標的方式組織施工。各項目經理是工期進展狀況的第一責任人，對所承擔項目的工期及質量負直接責任。在具備施工條件的情況下我廠將參照與貴方合同約定的工期條款嚴格按照施工進度計劃，安排組織施工。 2、 廠安裝隊和生產技術部定期對施工進展情況進行檢查，發現個別工序滯后向項目經理提出整改建議督促其合理配置力， 保證安裝工程按計劃工期要求有序進行。 3、 對于具備施工條件卻無故拖延工期的項目部，廠不予結算安裝費用，并責令其退出，由我廠重新組織施工。由此延誤工期的違約責任由我廠承擔。 七、施工過程中的互控措施 1、 開工申請由監理單位審批，按監理和業主的要求進點施工，互相出具技術交底資料，并辦理簽認手續。 2、 產品進場報業主、監理、土建方共同對實物鑒定后，確定等級，不合格品不得進入工地。 3、 施工過程中分三個階段由我方報請監理及業主檢驗：即窗框安裝完畢；窗扇及玻璃安裝完畢；衛生清理完畢。每階段我方質檢人員出具自檢報告，監理、業主共同對分階段施工質量做出評定并辦理簽認手續，有質量問題我方隨時整改。 4、 技術變更由監理、業主以書面形式提前15日通知我方施工人員，我方將盡快做出相應更改，預期提出所造成的損失雙方協商解決。 八、設計依據 1、GB8479,平開鋁合金窗。 2、GB8481,推拉鋁合金窗 3、GB/TS552737-93，鋁合金建筑型材 4、93SJ714,鋁合金門窗型材。 5、GBJ9,建筑結構荷載規范。 6、GB7106《建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測示法》。 7、GB7108-86《建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》。 8、GB12002-89《門窗用密封膠條》。 9、JG/T635-96《建筑門窗密封毛條技術條件》。 10、GB11944-44《中空玻璃》。 11、JGJ204-2011《鋁合金門窗安裝及驗收規格》。 九、門窗品種、規格 1、門窗品種按開啟方式分： 固定窗、固定門、平開窗、平開門、推拉窗、推拉門。 2、門窗立面示意均為單層玻璃，若選用中空玻璃，請設計人員注明。 3、門窗規格系列（本次工程選定的型材系列） 門窗類 基本系列規格 固定窗 50 平開窗 50 推拉窗 808 門連窗 50 808 異形窗 50 推拉門 808 十、鋁合金門窗（下料）關鍵工序質量控制點 企業根據產品的特性設立質量關鍵工序控制點 2 個（a）下料控制（b）組裝控制、質量控制要求如下： 1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑，調∠整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。 2、要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L±0.5 毫米,角度偏差為∠±5′，加工毛刺應小于或等于0.2 毫米。 3、下料時，應嚴格按設備操作規程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5％，數量少的不低于3 件。 4、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。 5、下料后的產品構件應按每工程、規格、數量進行堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。 6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。 平開鋁門窗（組角）關鍵工序質量控制點 1、復檢構件加工是否合格，安裝零件內襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。 2、裝配組角時，應把扇（構件）平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產品生產設計圖樣、規格尺寸配置的構件進行四角連接。 3、組角后的連接處應平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應≤0.4mm，二件間隙應≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm 允許偏差±2.0mm，＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm 允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。 4、組角成形后，應根據規格進行分類堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷。 5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3 樘。 6、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、φ20 園柱棒。